【案例方向】提品質

　　【企業名稱】深圳市潤豐新材料科技有限公司

　　【案例簡要】針對無機型人造石行業生產工藝落后、產品性能差等痛點，首創“六道均化”工藝及全流程溫控技術，引入全自動化生產線與數字化管理系統，產品性能超行業標準3倍，解決了色差、開裂難題，實現了技術突破、產品銷量增長，助力行業綠色低碳安全高質量發展。

　　一、實施背景

　　無機型人造石因其良好的性能和環保特性，2019年成為國家鼓勵發展的產業之一，同時被列入2020年石材行業重點新產品、新技術目錄，具有廣闊市場前景，但行業內企業規模普遍較小，行業集中度低。在國家“雙碳”目標及環保高壓下，針對無機型人造石行業存在的生產工藝落后、粉塵污染大、產品性能差、智能化程度低等問題，深圳潤豐研發了高品質綠色無機型人造石制備關鍵技術，促進產品質量提升，提高市場競爭力。

　　二、典型經驗做法

　　（一）技術突破：破解行業痛點，引領國際水平

　　針對無機型人造石普遍存在的色差、開裂、脆性大等難題，深圳潤豐基于最緊密堆積理論與聚合物改性混凝土等方法，首創“六道均化”工藝及全流程溫控技術。通過原材料預均化、顏料分散優化、粉料混合強化、動態攪拌調控、輸送解團均化及數控布料精準化六道核心工序，消除物料分布不均導致的色差與結團問題，生產的“潤品”產品合格率提升至97%，開裂率低于1%。結合真空振動壓制工藝及恒溫生產環境，產品抗折強度達28MPa、抗沖擊強度5.1J、吸水率低至0.2%，性能遠超行業標準3倍以上，技術經中國建筑材料聯合會鑒定達到國際先進水平。

　　（二）智能制造：全鏈數字化，賦能高效生產

　　引入國內首條意大利Breton全自動化生產線，年產能60萬㎡，單線僅需15人操作，生產效率提升50%。通過內嵌DSC數字化管理系統與ERP信息化平臺，實現從原材料采購、配方管理到成品追溯的全鏈條數字化管控。實驗室通過CNAS認證，配備XRD、XRF等高端檢測設備，覆蓋原材料及成品所有性能檢測。2022年通過ISO 9001質量管理體系認證，并建立產品全生命周期質量追溯體系，確保品質穩定性。自主研發的花色智能設計系統可快速生成定制化方案，滿足商建、公建、酒店等多場景需求。

圖1  全自動智能生產線

圖2  人造石花色智能設計制備系統

　　（三）打造標桿：品質驅動銷量與品牌雙增長

　　2022年發布“潤品”品牌，以商建、公建、住宅、酒店等多場景打造優質標桿項目，塑造高端產品品牌形象。案例成果在深圳國際會展中心、西安“三中心”等重點工程中推廣應用，獲得“優秀供應商”“第六屆‘華表杯’金獎”等獎項。此外，榮獲“全國產品和服務質量誠信示范企業”“全國質量信譽保障產品”“全國質量檢驗穩定合格產品”等榮譽稱號。

圖3 產品工程應用案例

　　三、應用成效

　　本案例經濟效益顯著，2023年全年累計無機型人造石銷量70萬㎡，同比大幅增長76.9%，面對2024年行業周期性調整，仍實現80萬㎡高位銷量。2020至2024年累計銷量突破265萬㎡，營業總收入近10億元。

　　社會效益方面，通過技術輸出、系列項目并購及產能擴建，帶動產業鏈協同升級，完成礦山-骨料-白水泥-人造石生產-銷售全產業鏈的搭建，并參編多項國家及團體標準，推動行業規范化發展。

圖4 產業布局

　　環境效益上，資源綜合利用率達95%，生產廢水零排放，綜合能耗低至3.2kgce/㎡，年消納尾礦渣等固廢超10萬噸，減少天然石材開采壓力。

　　四、推廣價值

　　本案例通過生產工藝創新和智能化改造，開發的高品質無機型人造石產品性能遠超行業標準要求，集“高創新”“高性能”“高自動化工藝”“高環保”一體，契合國家高質量發展理念。不僅解決了無機人造石行業關鍵質量問題，還推動了產品的市場認可度和經濟效益。無機人造石未來市場前景廣闊，潛在市場規模為40億平方米，隨著技術發展和普及，預計無機人造石市場規模將大幅增長，帶動相關產業鏈發展。